生產過程中的廢液、槽液等高濃度的廢液，處理起來非常困難，如何最處置，一直是困擾企業的問題。
  目前，企業在廢液回收處理上一般采用兩種處理方式：委外處理或者是稀釋加入其他廢水中處理。
  A、委外處理的問題是費用是非常高昂的，一般是5000～6000元/噸，很多企業一年委外費用就要幾十甚至幾百萬。
  B、廢液稀釋到廢水中的問題是沖擊負荷較大，由于廢液含有高濃度的有機物、重金屬、氮、磷等污染物，對造成廢水處理的沖擊負荷非常的高，直接導致出水水質不穩定，處理不達標，嚴重的可能導致企業面臨巨額罰款甚至停業整頓。
  基于以上廢液處理現狀，巍川環保利用熱泵低溫真空蒸餾濃縮技術研發的低溫真空蒸餾系統，是最新一代適用于廢液處理的一體式裝置，不僅僅是占地面積小，自動化操作的優勢，更重要的是大大節約了投資和運行成本，并且為了方便不同客戶的需求，本裝置可租可售,歡迎來電洽談400-628-9959。

  適用領域包括：
  用過的乳化液/金屬加工液、壓鑄行業的膠模乳化液、清潔零件的清洗水、噴漆預處理的清洗水、電鍍的槽液、熱處理車間的槽液、不銹鋼酸洗的清洗水、探傷的清洗水、清潔容器的清洗水、研磨的清洗水、表面處理廢水/重金屬廢水、軋制廢液/平整液、淬火液廢水。
  下列不同行業的眾多用戶應用案例：

  產品優勢主要體現在處理效果、處理成本和產品質量三大方面。
  系統出水與原水數據對比：
  為了更加直觀的看出產品的處理效果，我們直接選取了原液與出水口水質檢測的一個對比，可以看出出水水質完全達標表三，且出水水質穩定。

  濃縮設備與委外經濟效益對比：
  其實企業一般最關心的是使用成本問題，這邊我們也進行了清晰的對比：

  結論，每天產生1000升/天的廢液系統，經低溫蒸餾設備處理后，每年可為公司節約≈130.5萬元。
  經過低溫真空蒸餾設備，可很好的解決客戶的委外成本高，稀釋處理沖擊負荷大，不達標等問題。

  這套技術的原理是依據在真空負壓下，降低水的沸點，使原液加熱后在37℃～65℃沸騰蒸發，蒸發出的蒸汽經過冷凝系統冷凝、分離處理，從而降低系統處理能耗。該設備對原水進水水質無任何要求，出水的濃縮效率在90%～95%左右，大大簡化了處理流程。
  依據客戶實際的運用特點，我們針對高粘度、高鹽、易結垢，這種普通mvr蒸發器無法處理的廢液，我們新一代的系統中配備了攪拌、除垢裝置，能夠有效防止蒸餾罐內壁殘渣焦結。
  低溫熱泵技術源于工業空調原理，技術及其成熟，且配件均可隨時市場采購維護，維護費用極低。所有配件均無需返廠維修。

  案例一：某電鍍工業廢液
  ★處理前：
  綜合處理費：50噸/月*6500=32.5萬元
  ★處理后：
  綜合處理費：5噸/月*6500=3.25萬元
  每年可節省費用：（325000-32500）*12=351萬元/年

  案例二：某機械加工潤滑廢液
  ★處理前：
  綜合處理費：12.5噸/月*5500=68750元
  ★處理后：
  綜合處理費：1噸/月*5500=5500元
  每年可節省費用：（68750-5500）*12=75.9萬元

  案例三：江蘇某含重金屬廢液
  ★處理前：綜合處理費：1500L/天×300天/年×7.9元/L=355.5萬元/年
  ★處理后： 廢液處理費：0.41元/L×1000L/天×300天/年=12.3萬元/年
  污泥處理費：120L/天×300天/年×2.6元/L=9.36萬元/年
  每年可節省費用：355.5-12.3-9.36=333.84萬元
  綜上，可以看出無論是從處理效果還是使用成本，或者是產品的質量來看，巍川環保低溫真空蒸餾系統的優勢都遠遠領先。
  當然，如果您還有疑問我們隨時有專業的技術工程師為您解答，公司還免費提供水質檢測和“1對1”的水處理方案設計。巍川環保始終以客戶的需求為出發點，多年來致力于工業廢水/廢氣處理，以專業的技術和真誠的服務，為每一客戶解決環保問題。